1.1各種輸送機應保證能在環境溫度-20.7—39.6℃範圍內可靠運行。
1.2軌道的焊縫應達到GB3323規定的Ⅱ級焊縫要求。
1.3定位准確，在重要工位的重複定位精度爲±2mm。
1.4所有盖板間距不大于5mm。
1.5所有裝配件連接孔不允許采用長圓調整孔。
1.6在規定的背景噪聲值下，據驅動裝置周圍1米處測量實際噪聲應不大于75dB。
1.7設備上采用的所有材料不得含有機矽酮成分。
1.8所有機械化輸送系統技術條件要求應符合以下國家標准：
《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規範》GB50270-98
《機械設備安裝工程施工及驗收規範》GB50231-98
《鋼結構工程施工及驗收規範》GB50205-2001。
2.氣(液)路
2.1氣(液)路單元應工作可靠，無泄漏，無抖動，無沖擊。
2.2氣路單元應設置壓力表和壓力繼電器，當氣源壓力小于0.4Mpa時，壓力繼電器應動作，輸送線停止運行，氣路單元應配置消音器。
3.表面處理
3.1各種材料進場時須由雙方對材料外觀進行確認後方可進行防鏽處理(14#及以上工字鋼、槽鋼采用抛丸或噴沙處理)後塗以防鏽漆，14#下鋼材除鏽方式不做強制要求，但塗防鏽漆前必須保證鋼材表明無鏽迹。
3.2防鏽漆采用環氧鐵紅防鏽底漆。面漆采用國內知名品牌的醇酸磁漆面漆。
3.3外觀塗漆要求均勻，顔色一致(顔色待定)，不得有針孔、起泡、脫落、流挂及漏塗缺陷。
3.4所有覆盖件必須平整，接口處焊縫整齊，美觀。
3.5鋼結構表面如有不平或結疤，應打磨後上漆。
4.設備的安全保護設施
4.1設備須適合當地政府頒布的標准，當安全標准與本技術規範的其他標准發生沖突時，安全標准具有優先權。
4.2設備須設置防護裝置，以避免操作者身體與設備的危險區域接觸。
4.3除用于一般操作的防護措施外，須提供附加防護裝置以保護操作者在安裝、維護時采用合理的預選鎖定和控制系統程序。
4.4所有的安全說明書及安全標志須用國際通用符號標識，或用中、英文兩種文字標識，在設備裝運時，所有安全標志須有投標人貼好。